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IH型化工離心泵

產品分類: 化工泵系列

產品名稱:IH型化工離心泵

流量范圍:Q=6.3~1080m3/h

揚程范圍:H=5~125m

輸送溫度:-20-150℃

吸入壓力:0-7.5MPa

密封形式:填料密封、機械

密封材質:304、316、316L、317L

400-992-1266

產品概述:

    IH型化工離心泵1.jpg

     

    ih-.jpg

    IH.jpg

     

    IH型不銹鋼化工離心泵.jpg

    概述

    IH型單級單吸懸臂式化工離心泵是取代F型耐腐蝕離心泵的節能、換代產品,該產品廣泛用于化工、石油、冶金、造紙、食品、制藥、合成纖維等工業部門,用來輸送腐蝕性的或不允許污染的粘度類似水的液體。泵的進口壓力不允許超過0.3MPa。

    IH型泵輸送介質的溫度一般為-20℃~105℃,必要時采取適當的冷卻措施,可輸送更高溫度的液體。

    結構說明

    IH型化工泵主要零件有泵體、葉輪、密封環、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸和懸架等。

    泵的結構特點是:泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯接,把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入、徑向排出、底腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。檢修時可以不拆卸進出口聯接管路、泵體和電機,只需拆下加長聯軸器的中間聯接件,即可退出轉子部件進行檢修。

    軸封有填料和機械密封等9種形式,可根據輸送介質的性質和生產工藝的要求進行選定。

    泵通過加長聯軸器與電機聯接,從驅動端看,泵為順時針方向旋轉。

    型號說明

    例:IH80-65-160A-304

    IH——國際標準化工泵

    80——泵吸入口直徑為80mm

    65——泵排出口直徑為65mm

    160——葉輪的名義直徑為160mm

    A——葉輪外徑切割代號(A、B分別表示第一、第二次切割)

    304——泵觸液零件的材料代號:ZG0Cr18Ni9

     

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型號參數:

ih-型譜.jpg

is-ih型譜.jpg

 

Q

揚程

H

轉速

n

軸功率

Pa

 

效率

η

必須汽

蝕余量

NPSHr

泵重

功率

P

m3/h

l/s

m

rpm

kW

kW

%

m

kg

 

FIH50-32-125

 

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

23

20

18

 

2950

 

1.09

1.33

1.50

 

2.2

 

Y

  90L-2

YB

43

51

49

2.0

2.0

2.5

 

44

 

 

FIH50-32-125

 

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

5.8

5

4.5

 

1480

 

0.16

0.19

0.21

 

0.55

 

Y

  801-4

YB

36

45

44

2.0

2.0

2.5

 

44

 

 

FIH50-32-125A

 

6.8

11.3

13.6

1.89

3.14

3.78

18.8

16.4

14.7

 

2950

 

0.87

1.01

1.16

 

1.5

 

Y

  90S-2

YB

40

50

47

2.0

2.0

2.5

 

44

 

 

FIH50-32-125A

 

3.4

5.7

6.8

0.94

1.58

1.89

4.7

4.1

3.7

 

1480

 

0.13

0.15

0.16

 

0.55

 

Y

  801-4

YB

33.3

43

42

2.0

2.0

2.5

 

44

 

 

FIH50-32-160

 

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

34.5

32

30

 

2950

 

2.13

2.37

2.45

 

3

 

Y

  100L-2

YB

33

46

50

2.0

2.0

2.5

 

48

 

 

FIH50-32-160

 

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

8.6

8

7.5

 

1480

 

0.30

0.34

0.36

 

0.55

 

Y

  801-4

YB

29

40

43

2.0

2.0

2.5

 

48

 

 

FIH50-32-160A

 

6.8

11.3

13.6

1.89

3.14

3.78

28.5

26.4

24.8

 

2950

 

1.76

1.85

1.91

 

3

 

Y

  100L-2

YB

30

44

48

2.0

2.0

2.5

 

48

 

 

FIH50-32-160A

 

3.4

5.7

6.8

0.94

1.58

1.89

7.1

6.6

6.2

 

1480

 

0.25

0.28

0.28

 

0.55

 

Y

  801-4

YB

25.9

37.1

41

2.0

2.0

2.5

 

48

 

 

FIH50-32-200

 

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

51.8

50

48

 

2950

 

3.78

4.36

4.56

 

5.5

 

Y

  132S1-2

YB

28

39

43

2.0

2.0

2.5

 

60

 

FIH50-32-200

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

12.9

12.5

12.0

 

1480

 

0.57

0.65

0.68

 

1.1

 

Y

  90S-4

YB

23

33

36

2.0

2.0

2.5

 

60

 

 

FIH50-32-200A

 

7

11.7

14

1.94

3.25

3.89

45.5

43.7

41.7

 

2950

 

3.21

3.67

3.79

 

5.5

 

Y

  132S1-2

YB

27

38

42

2.0

2.0

2.5

 

60

 

 

FIH50-32-200A

 

3.4

5.7

6.8

0.94

1.59

1.89

10.6

10.3

9.9

 

1480

 

0.49

0.52

0.54

 

0.75

 

Y

  802-4

YB

20

31

34

2.0

2.0

2.5

 

60

 

FIH50-32-200B

 

6.6

11

13.2

1.83

3.06

3.67

40.5

38.7

36.7

 

2950

 

2.80

3.14

3.22

 

4

 

Y

  112M-2

YB

26

37

41

2.0

2.0

2.5

 

60

 

 

FIH50-32-200B

 

3.3

5.5

6.6

0.92

1.53

1.83

10.1

9.7

9.2

 

1480

 

0.43

0.47

0.49

 

0.55

 

Y

  801-4

YB

21

31

34

2.0

2.0

2.5

 

60

 

 

FIH50-32-250

 

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

82

80

78.5

 

2950

 

7.28

8.25

8.79

 

11

 

Y

  160M1-2

YB

23

33

36.5

2.0

2.0

2.5

 

99

 

 

FIH50-32-250

 

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

20.5

20

19.6

 

1480

 

1.23

1.27

1.29

 

2.2

 

Y

  100L1-4

YB

17

27

31

2.0

2.0

2.5

 

99

 

 

FIH50-32-250A

 

7

11.7

14

1.94

3.25

3.89

71.9

70

68.8

 

2950

 

6.22

6.97

7.39

 

11

 

Y

  160M1-2

YB

22

32

35.5

2.0

2.0

2.5

 

99

 

 

FIH50-32-250A

 

3.5

5.9

7.02

0.97

1.64

1.95

18 .0

17.5

17.2

 

1480

 

1.07

1.08

1.10

 

1.5

 

Y

  90L-4

YB

16

26

30

2.0

2.0

2.5

 

99

 

 

FIH50-32-250B

 

6.6

11.0

13.2

1.83

3.06

3.67

63.6

62

60.9

 

2950

 

5.71

6.19

6.64

 

7.5

 

Y

  132S2-2

YB

20

30

33

2.0

2.0

2.5

 

99

 

 

FIH50-32-250B

 

3.3

5.5

6.6

0.92

1.53

1.83

15.9

15.5

15.2

 

1480

 

0.95

0.93

0.94

 

1.5

 

Y

  90L-4

YB

15

25

29

2.0

2.0

2.5

 

99

 

 

FIH65-50-125

 

15

25

30

4.17

6.94

8.33

21.3

20

18.6

 

2950

 

1.85

2.2

2.4

 

3

 

Y

  100L-2

YB

47

62

63

2.0

2.0

2.5

 

45

 

 

FIH65-50-125

 

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

5.4

5

4.5

 

1480

 

0.25

0.31

0.33

 

0.55

 

Y

  801-4

YB

44

55

56

2.0

2.0

2.5

 

45

 

 

FIH65-50-125A

 

13.6

22.7

27.3

3.78

6.31

7.58

17.6

16.5

15.4

 

2950

 

1.48

1.67

1.91

 

2.2

 

Y

  90L-2

YB

44

61

59.9

2.0

2.0

2.5

 

45

 

 

FIH65-50-125A

 

6.8

11.3

13.6

1.89

3.14

3.78

4.5

4.1

3.7

 

1480

 

0.20

0.23

0.26

 

0.55

 

Y

  801-4

YB

41

54

53

2.0

2.0

2.5

 

45

 

 

FIH65-50-160

 

15

25

30

4.17

6.94

8.33

34.2

32

30

 

2950

 

3.18

3.82

4.15

 

5.5

 

Y

  132S1-2

YB

44

57

59

2.0

2.0

2.5



注意事項:

啟動

1、準備必須的工具。

2、檢查懸架體儲油室之油位,不宜過高或過低

3、檢查電動機轉動方向是否正確。嚴禁反轉。

4、用手轉動聯軸器,應感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音,如有則應設法排除,并將聯軸器的防護罩安裝好。

5、泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時,啟動前應打開吸入管路的閘閥,使液體充滿泵內,如泵的安裝位置高于液面(真空情況)啟動前要灌泵或抽真空,使泵內和吸入管內充滿液體,排除泵內空氣。

6、關閉進出口壓力(或真空)計及壓出管路閘閥,啟動電機(先點動,確認泵轉動方向正確后才正式運行,開進出口壓力表,在慢慢打開出口管路閘閥到所需要的位置。)

7、要經常檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不應大于35℃,極限溫度不應大于75℃。

8、注意懸架體儲油室油位的變化,經??刂圃谝幎ǚ秶鷥?。為了保持油的情節和良好的潤滑,應根據現場使用的實際情況,定期更換新油。一般情況,每運轉1500小時候,要全部更換新油一次。

9、在運轉過程中,發現有不正常的聲音或其他故障時,應立即停車檢查,待排除故障后才能繼續運轉。

10、絕不允許用吸入管路上的閘閥來調節流量,以免產生氣蝕。

11、泵一般不宜在低于30%設計流量下長期運轉,如果必須在該條件下使用時,應在出口管路上安裝旁通管,使泵的流量達到規定使用范圍。

停車

1、慢慢關閉壓出口管路閘閥,停止電機。

2、關閉進出口壓力(真空計),灌注情況還要關閉吸入管路閘閥。如果密封采用外部引液時,還要關閉外引液閘閥。

3、如環境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內液體,以防凍裂。

4、長時間停滯使用的泵,除將泵內腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認真沖洗干凈。將泵拆下清洗后重新裝好,并將泵的進出口密封后妥善保管。


故障處理:

       本系列泵殼根據使用條件下的不同,安裝不同形式的機械密封,如內裝單端面平衡型和非平衡型,雙端面有平衡型及非平衡型,外裝式機械密封等。因此,根據所選用密封型式的不同其使用方法和注意事項也有所不同,具體情況應按照《機械密封安裝使用說明書》中的規定去處理,下面僅提幾點一般應注意的事項:

    1.一般機械密封適用于清潔的,無懸浮顆粒的介質中,因此對新裝的管理系統和儲液罐,應認證清洗干凈。嚴防固體雜質進入機械密封端面使密封失效。

    2.在結晶的介質中,使用機械密封時,要注意經常沖洗。停車后重新啟動前,要將機械密封上的結晶清洗干凈。

    3.拆卸機械密封應仔細,不許動用手錐、鐵器等敲擊;以免破壞靜環密封面。

    4.如果有污垢拆不下來時,不要勉強去拆,應設法清楚污垢,沖洗干凈后,在進行拆卸,以免破壞密封原件。

    5.安裝機械密封鉛,應檢查所有密封元件是否有失效和損壞的,如有則重新修復或更換新元件。

    6.應嚴格檢查東環與靜環的對磨密封端面,不允許有任何細微的劃傷、碰破等缺陷。所有零部件,包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈。尤其是動靜環端面用清潔、柔軟的布和棉紗認證擦干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油。

    7.裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要擰緊或鎖緊,避免發生偏斜,使密封失效。

    8.正確調整彈簧的壓縮量,使其不得太緊或太松,太緊,密封端面很快磨損而失效,而且消耗功率大;太松則密封不起作用,泄漏量過大。所以泵安裝好以后用手盤動,轉動時應感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量,而又能輕快、靈活的轉動,沒有咬緊的感覺,如感覺太緊或盤不動,則應適當調松一下。

    9.對有外部沖洗的機械密封,啟動前應開啟沖洗液使密封腔內充滿密封液。停車時,先停泵,后關密封沖洗液。

     

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裝配拆卸:

    ih-安裝.jpg

    泵的拆卸順序:

    1、擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放水管堵,放凈泵內液體及其懸架體內的介質。如有外引液密封管路也拆下。

    2、拆開泵體中間架聯結螺栓、將中間支架、懸架部件、密封等部件全部轉子組件從泵體中取出(在此之前應先拆出加長聯軸器的中間連接件)。

    3、松開葉輪螺母,取出葉輪和鍵。

    4.將泵蓋連同軸套,機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應注意勿讓軸套與泵蓋等相對滑動,然后再把機械密封端蓋拆開,將機械密封連同軸套一起取出,在吧軸套和機械密封拆開,如果是軟填料密封,可先從泵蓋上取下軸套,再順次拆開填料壓蓋,填料和填料環等。

    5.拆下中間支架和懸架支架。

    6、拆下泵聯軸器和鍵。

    7、拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前后蓋,在把軸連同軸承一起從懸架中取出。

    8、拆開軸承和軸。

    泵的裝配

    泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行,單裝配是要注意檢查各密封面墊片應完好,并注意切勿漏裝墊片和更換不完好墊片。

    泵的安裝

    1.開箱后檢查泵和電機,如果正式沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固鏈接件松動,泵的進出口封蓋完好,沒有塵土,污物等進入泵內,則可不必重新拆卸和裝配,直接送到使用現場去安裝。

    2.安裝泵的基礎平面應用水平儀找平,待基礎水泥凝固后,將泵安放在基礎上,并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況,如不水平,應用墊鐵調正,知道水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳檢孔眼。

    3.水泥干固后,應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動,合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。

    4.在電機泵和底座重新安裝的情況下,應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。測量聯軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1mm,兩聯軸器斷面間隙一周上的間隙差不超過0.3mm.

    5.泵的吸入管路和壓出管路,應有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免吧泵壓壞。

    6.泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內)時,應在吸入管路端部裝上底閥,并在排除管路上設置灌液螺孔或閥門,供啟動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況時),應在吸入管路上裝控制閥門和過濾裝置,以防異物吸入泵內。

     

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